Все о KIA Bongo

Плазменная резка

Плазменная резка

Вступление

Наш сайт посвящен использовании в быту и производстве технологии плазменной резки. Мы постараемся осветить вопросы связанные с принципами работы плазморезов, достоинствами и недостатками, особенностями резки различных материалов, видами и типами оборудования, используемого для плазменной резки и сварки.

Также мы планируем размещать обзоры различных моделей плазморезов, представленных в России и за рубежом, чтобы помочь вам определиться и сделать свой выбор. И конечно же, рассчитываем на ваши отзывы!

Принципы работы плазменной резки

Работа аппаратов, использующих плазменную резку, или попросту плазморезов основана на высокотемпературном нагреве обрабатываемого материала до температуры 6-8 тыс. градусов струей плазмы и плазменной дугой, при этом соседние участки нагреваются не так силько, как при кислородной резке, и соответственно быстрее охлаждаются. Расплавленный металл в процессе резки удаляется потоком раскаленной плазмы.

Для работы плазмореза нужно электричество и воздух, к нему не предъявляется особенных требований по пожарной безопасности, а из расходных материалов нужны только сопла и электроды.

Разновидности

Хотя принцип работы остается одним и тем же, тем не менее различают несколько видов плазменной резки.

Обычная резка.

Это самый распространенный вид для ручной резки. Используется один газ – обычно воздух или азот, который как образует струю плазмы, так и охлаждает плазморез. Ограничен по силе тока (как правило не более 100А) и по толщине металла.

 Резка с применением защитного газа.

Используется два газа – плазмообразующий и защитный, роль защитного газа сводится к защите области реза от окружающей среды, насчет чего повышается качество.

 Резка с применением воды.

Вода в этом случае играет роль защитного газа – к тому же она охлаждает компоненты плазмотона. Плюс к этому вода поглощает вредные выделения, если к примеру резка ведется с применением азота. Возможно только в механизированных системах.

Преимущества плазменной резки

Одно из главных преимуществ при сравнении с газовой резкой это конечно же качество – металл не деформируется, оставшиеся по краю реза заусенцы легко удаляются, при этом обеспечивается высокая точность и возможность вырезания деталей сложной формы. Также засчет особенности технологии толщина материала не оказывает существенного влияния на легкость проведения работ.

Скорость и экономичность при плазменной резке выше, не требуется предварительный прогрев в течении продолжительного времени, плазморез можно использовать для широкого круга металлов: алюминия, меди, чугуна, различные виды стали. Также вы можете мгновенно переходить от одного материала к другому.

Ну и последнее по списку, но не во важности это безопасность – взрывоопасные баллоны с газом здесь не используются.

Недостатки плазменной резки

Конечно есть и они, опять же сравнивая с газовой резкой из технологических недостатков можно отметить ограничения по толщине разрезаемого металлов, как правило это не больше 80-100мм, причем для более теплопроводных этот показатель может быть еще меньше. Также рез существенно расширяется при отклонении от вертикали от 10 до 50 градусов (зависит от толщины металла), при этом износ расходных сильно увеличивается.

Само по себе оборудование более дорогостоящее и требует регулярного технического обслуживания. К тому же как правило, вы не сможете использовать более одного ручного резака с одним аппаратом – исключения составляют дорогостоящие модели.

Плюс ко всему плазморез издает достаточно громкий шум, по причине высокой скорости плазменной струи.

Любой недостаток может быть устранен с полным восстановлением функциональных возможностей продукции. плазморез чпу

Видео: пример работы станка плазменной резки Metal Master CUT CNC

Просмотров: 1471Добавил: MOLIKДата: 2014-02-05
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
Регистрация Вход